Штамповочные прессы
0

Каталог Штамповочные прессы

Создателем прототипа современного гидравлического пресса принято считать англичанина Д. Брама, который в 1897 году изобрел первый штамповочный пресс с гидравлическим приводом. В середине XIX в. данный тип оборудования уже устанавливался на некоторых металлообрабатывающих предприятиях Европы и Америки, а в последней четверти века гидравлические прессы появились и на российских заводах. Кривошипные штамповочные прессы были изобретены несколько позже, уже в конце XIX столетия, после появления электродвигателя. Штамповочные прессы применяются для холодной и горячей обработки металлических заготовок путем ударного действия. Как правило их используют для выполнения операций пробивки, прессования, вырубки и неглубокой вытяжки, гибки, штамповки, калибровки, изготовления всевозможных поковок, деталей сложной геометрической формы. Применение штамповочных прессов в производстве обеспечивает определенные преимущества:
  • Относительно невысокие затраты энергии;
  • Экономия сырья при изготовлении поковок методом прессования;
  • Высокая точность работы, отсутствие деформации металлической заготовки;
  • Высокая производительность.
Устройство гидравлического пресса предусматривает наличие двух заполненных жидкостью (гидравлическое масло, вода или спецраствор) камер с поршнями, соединенных трубопроводом. Прилагаемая начальная сила создает давление под поршнем, передавая усилие посредством жидкости на основание другого поршня, которое в свою очередь, создает силу давления на заготовку, которое многократно превышает по величине первоначальный импульс. Технические параметры различных гидравлических прессов могут сильно отличаться, ниже приведены характеристики стандартного современного оборудования.
Мощность пресса 1500
Макс. давление 244
Ход 300
Ширина рабочего места 1520
Расстояние между столами 610
Начальная скорость 9
Рабочая скорость 5
Скорость возврата 10
Размеры стола штампа 600x1520
Центральное отверстие стола штампа 100
Мощность двигателя, КВт 11
В кривошипном штамповочном прессе давление на заготовку возникает путем преобразования энергии вращательного движения привода в поступательно-возвратные движения ползуна пресса. Ниже приведены технические характеристики современного мощного кривошипного пресса.
Усилие пресса, тонн (кН) 260
Частота хода ползунов – постоянное/переменное 30/40-50
Длина хода ползуна, мм 250
Высота открытия пресса, мм 500
Габариты стола, мм 950х700х100
Диаметр отверстия в столе, мм 65
Мощность привода, кН 22
Пневмодавление, кг/см2 6
Масса, кг 5600
Современные штамповочные прессы могут оснащаться ЧПУ благодаря чему обработка металла может производиться в автоматическом режиме в соответствии с заранее заданной программой. Кроме того, в одно систему управления можно интегрировать несколько прессов для выполнения нескольких последовательных операций с одной заготовкой. Штамповочные прессы часто входят в состав автоматизированных линий по производству изделий из листового металла. Мощность производимого в настоящее время оборудования позволяет обрабатывать заготовки весом до 170 тонн. Штамповочные прессы могут работать с заготовками из различных металлов и их сплавов, включая титан и легированные сталей. Гидравлический и кривошипные прессы являются неотъемлемой частью оборудования кузнечно-штамповочных цехов, которые присутствуют на большинстве металлообрабатывающих предприятий, а также производствах станко-, машиностроительной отрасли и многих других. Штамповочный цех предприятия «Калужский двигатель», специализирующегося на литейно-штамповочном производстве, оснащен кривошипными прессами с усилием от 10000 до 25000 кН, позволяющими обрабатывать заготовки весом до 3,0 тонн. На заводе Hyundai в Санкт-Петербурге установлена штамповочная линия из четырех прессов мощностью до 2,3 тонн, осуществляющих последовательную обработку заготовок. Одним из самых мощных штамповочных прессов является агрегат компании Компания «Alcoa Forging & Extrusions», которая занимается производством деталей для самолетостроения. Изготовленный еще в 50-х годах прошлого века, пресс имеет номинальное усилие 50 т.