Раскрой
0

Раскрой

Оборудование для резки металла, так же как и листогибочное, появилось вслед за развитием технологии производства тонколистового проката. Первыми станками для раскроя металлического листа стали механические гильотины, производство которых было налажено в 50-60 годах прошлого века. В середине 60-х годов были разработаны первые установки плазменной резки. В 1980 году был запущен появился прототип станка, использующего для раскроя металла гидроабразивную смесь. Тепловая резка объединяет в себе несколько видов немеханической обработки металла: Лазерная резка – осуществляется путем применения для раскроя и резки металлов установок на базе волоконных, твердотельных и углекислотных лазеров. Оборудование для лазерного раскроя листового металла в зависимости от типа обрабатываемого материала бывает:
  • Установки для раскроя листового металла;
  • Трехкоординатные установки для обработки объемных деталей;
  • Прецизионные лазерные станции для выполнения маркировки, гравировки и ювелирных работ.
Плазменная резка – производится посредством потока ионизированного газа, нагретого до температуры 25-30 тыс. градусов Цельсия. Существует две схемы применения данной технологии: плазменно-дуговая резка и резка плазменной струей. Оборудование для плазменной резки бывает разных типов в зависимости от выполняемых задач:
  • Установки портального типа, (применяются для раскроя листового металла);
  • Установки для ручной плазменной резки;
  • Машины для резки труб;
  • Мобильные установки плазменной резки.
Газовая резка – для обработки металла используется смесь кислорода и горючих газов. В настоящее время изготавливаются промышленное оборудование для газовой резки листового металла, но наибольшей популярностью эта технология пользуется при изготовление компактных ручных газовых резаков и труборезов. Гидроабразивная резка представляет собой воздействие на металл смесью воды и кварцевого песка, подаваемой под высоким давлением. Позволяет избежать деформации материала во время обработки. Современное оборудование гидроабразивной резки бывает:
  • Двухкоординатное – для работы с листовым металлом;
  • 3-, 5- коодинатное – для обработки объемных изделий.
Линии продольно-поперечной резки, благодаря высокой производительности и автоматизации процесса выполнения типовых операций, являются необходимым атрибутом многих производств по изготовлению изделий из листового металла. Как правило комплекс оборудования линии входят следующие агрегаты:
  • Рулонный разматыватель;
  • Правильно-режущая машина;
  • Пакетирующее и направляющее устройства;
  • Роликовый стол;
  • Привод;
  • Система управления.
Гильотинные ножницы применяются для продольного и поперечного раскроя листового и рулонного металла с помощью гильотинных ножей. В зависимости от механизма действия ножевой перекладины различают механические, гидравлические, ручные, пневматические и автоматические гильотины. Угловырубные прессы применяются для высечки углов в металлических заготовках. В зависимости от типа привода подразделяются на электромеханические, гидравлические и ручные. Угол вырубки может быть различным, большинство станком данного типа позволяют работать в диапазоне 30-140 градусов. Координатно-пробивные прессы используются для различных видов высокоточной обработки заготовок из листового металла. В перечень выполняемых операций входят вырубка, формовка, пробивка отверстий, штамповка и другие. Могут иметь гидравлический или электромеханический привод. В настоящее время станки и оборудование для раскроя листового проката являются обязательным компонентом оснащения любого производства, специализирующегося на выпуске изделий и комплектующих из листового металла. Так в 2007 году на одном из заводов крупнейшего российского производителя профилированного листа, металлочерепицы и металлического сайдинга ГК «Металлпрофиль» была установлена линия продольно-поперечной резки рулонного металла весом рулона до 5 тонн, толщиной листа 0,3-2,0 мм и возможностью выполнения одновременно 11 резов. В подразделении ГК ОАО «НЛМК» «Новолипецкая металлобаза» установлена автоматизированная линия продольно-поперечной резки производства ЛППР150 АТМ «Инжиниринг» с проекнгой мощностью обработки 9,5 тысяч тонн метала в год. Радиотехническое оборонное предприятие «Ратеп», разрабатывающее и изготавливающее продукцию военного и гражданского назначения, для оснащения своего нового производства приобрело установку гидроабразивной резки модели WJ2040B-1Z-D чешского производителя, позволяющую выполнять раскрой листового металла толщиной до 200мм, размеры 2000*4000 мм. Крупнейший производитель оборудования для нефтехимической, газовой и металлургической и других отраслей промышленности ОАО «УралХимМаш» использует для раскроя металла газовое оборудование с ЧПУ фирмы «ESAB» для металлического листа габаритами до 3200х19000х160 мм, а также ручные газовые резаки для металлатолщиной до 300 мм. Кроме газовых установок применяется также машина для плазменной резки с ЧПУ рассчитанная на максимальные габариты листа до 3200х10000х70 мм.