Металлургический завод на выпуск крупного вагонного литья
0

Каталог Металлургический завод на выпуск крупного вагонного литья

Концепция нового металлургического завода по выпуску литых боковых рам и надрессорных балок тележек УВЗ-100 в количестве соответственно 40 000 шт и 20 000 шт в год

  1. Технические и технологические характеристики создаваемого производства.

  • Подготовка шихты. Производится на шихтовом дворе. Оборудование – сушильный барабан и топочная двухкамерная печь на природном газе для просушки шихты и ферросплавов горячим воздухом. Состав шихты – лом стальной 2А-3А, отходы от обрубки литых деталей из стали 20ГЛ, любые крупно- и легковесные рядовые шихтовые материалы, поскольку предлагаемое ниже электросталеплавильное оборудование позволяет значительно снизить требования к переплавляемой шихте.
  • Электросталеплавильный участок. Оборудование: печь  универсальная дуговая постоянного тока производства EPSTON GROUP для плавки стали любых видов лигатур, емкость 12 т, расход электроэнергии 290 – 320 кВт/час; ковш разливочный емкостью до 12 т.
  • Фасонно-литейный участок. Оборудование: смеситель непрерывного действия   для приготовления холодно-твердеющих смесей, стержневая машина для изготовления стержней из ХТС с полным циклом изготовления до 18 секунд, формовочная машина для изготовления форм по технологии машинной     формовки, выбивная решетка с регенерацией песка. Подача ковша на формовочную машину осуществляется подъемно-поворотным стендом, подача форм под заливку осуществляется конвейером.
  • Термообрубное отделение. Оборудование: автоматическая дробеметная камера конвейерного типа с  постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом  ее на дробеметные аппараты; термическая электропечь проходного типа производительность печи – по три  отливки каждые 15 минут, специальный подрезной станок для обработки подпятника надрессорной балки, горизонтально-расточной станок для обработки отверстий боковых рам,  агрегатный многошпиндельный станок с ЧПУ для сверления отверстий одновременно в двух деталях «боковая рама».
  •  Сдача готовой продукции. Контроль выпускаемой продукции осуществляется в несколько этапов: экспресс-анализ выплавляемой стали в экспресс-лаборатории, спектрометр в процессе плавки в короткое время определяет химсостав стали.
  •  Контроль качества готовых отливок. Иизмерение геометрических параметров ультразвуковым толщиномером, координатно-измерительной машиной, дефектоскопирование литых деталей тележек проводится одновременно феррозондовым (способ приложенного поля) и магнитопорошковым методами  неразрушающего контроля.
  1. Примерная численность рабочих и служащих:

  • 100 человек при односменной работе;
  • 200 человек при двухсменной работе.
В этой категории нет ни одного товара.