Плавка и Литье
0

Плавка и Литье

В развитии технологии литья из металлов можно условно выделить три этапа:
- С появления первых отливок в XIV в. до н. э. вплоть до ХIV века н.э. изделия из литья производились индивидуально по наиболее примитивной технологии.
- С ХIV в. н.э. до середины ХIХ в. – литье металла перешло в разряд самостоятельного ремесла, происходит активное усовершенствование технологии.
- С середины ХIХ в. – развитие промышленных технологий. Механизация и автоматизация производства.

Современные литейные цеха оснащены следующим оборудованием:

Плавильные печи необходимы для расплавления металлов и сплавов до жидкого состояния. Различают следующие виды печей:

  • Индукционные и дуговые печи используются для плавки чугуна, стали, алюминиевых сплавов, магния.
  • Вагранки и их сочетания с индукционными печами (дуплекс-процессы) используют для плавки чугуна.
  • Мартеновские печи и конвертеры с боковой продувкой применяются для плавления стали.
  • Плазменные и электроннолучевые печи применяются для работы с тугоплавкими металлами и некоторыми специальными сталями.

Литейные машины используются для производства отливок в готовых формах. В зависимости от технологии производства отливок различают:

  • Центробежные литейные машины;
  • Машины литья под давлением;
  • Кокильные литейные машины;
  • Машины литья выжиманием.

В случае, если предприятие занимается производством горячего проката, наряду с литейным оборудованием в производственную линию добавляется прокатный стан. Прокатные станы представляют оборудование, осуществляющее обработку горячего и холодного металла путем его проката между двумя вальцами, зачастую выполняют не только прокатку, но ряд дополнительных операций. В зависимости от применения существует большое разнообразие видов прокатных станов:

  • Заготовочные станы;
  • Станы горячей прокатки листового и полосового металла;
  • Сортовые станы;
  • Литейно-прокатные станы;
  • Деталепракатные станы;
  • Трубопрокатные агрегаты;
  • Машины для скручивания и раскручивания оправок и многие другие.

Системы подачи и разгрузки, как правило, включают:

  • оборудование для подготовки сырья и его загрузки в плавильные печи;
  • оборудование для выбивки, охлаждения и дальнейшей транспортировки отливок;
  • оборудование для разделения и подачи отливок в системы очистки;
  • оборудование для просеивания, транспортировки и охлаждения песка.

Оборудование для выбивки и очистки используется после заливки и охлаждения металла. Отливка выбивается из формы, затем, в зависимости от типа изделия направляется на участок выбивки стержней или же сразу в отделение очистки и рубки сырья.

Формовочное оборудование используется для производства форм, в которые в дальнейшем будет заливаться металл для изготовления отливок.

Так как металлический лом является одним из видов сырья для литейного производства, многие профильные цеха могут быть оснащены оборудованием для обработки лома – пакетировочными прессами и линиями брикетирования.

Линии брикетирования представляют собой комплект оборудования для получения брикетов из металлической стружки, включает в себя следующие агрегаты:

  • дробилку стружки и лома металлов;
  • центрифугу для очистки и сепарации стружки;
  • брикетировочный пресс, предназначенный для уменьшения объема, занимаемого стружкой в 10-15 раз.

В зависимости от типа обрабатываемого лома и стружки может использоваться дополнительное оборудование. Современные линии брикетирования позволяют получать брикеты из металлической стружки полностью очищенной от водно-эмульсионных примесей.

В случае, если предприятие занимается производством горячего проката, наряду с литейным оборудование в производственную линию добавляется прокатный стан. На сегодняшний день основными потребителями литейного оборудования являются литейные заводы черной и цветной металлургии.

На крупнейшем предприятии этой отрасли – Камском литейном заводе, изготавливающем только чугунного литья 238 270 тонн отливок в год, плавка черного металла производится в девяти печах "Swindell - Dressler" емкостью 50 тонн, его дальнейшая выдержка – в семи печах этого же производителя емкостью 75 тонн. В корпусе цветного литья этого же предприятия для получения сплавов меди и цинка используются индукционные печи ТЭТ-13 с производительностью 2,0 тонны в час.

На пензенском предприятии ООО «Литейно-механический завод «МашСталь», являющимся лидером по объемам производства литья из черных и цветных металлов в центральном регионе России, недавно была внедрена автоматическиая линия по формовке от немецкого производителя «Heinrich Wagner Sinto» позволяющая изготавливать отливки весом до 250 кг.