Дробеструйное, пескоструйное
0

Каталог Дробеструйное, пескоструйное

Дробеструйная и  пескоструйная подготовка поверхности считается принципиально важной частью процесса покрытия, так как она воздействует на характеристики покрытия больше, нежели любая другая составляющая. Если взять во внимание, что правильный процесс покрытия выбран, то при плохой подготовке поверхности характеристики покрытия, как правило, будут плохими. Если подготовка поверхности сделана хорошо, то покрытие, нанесенное на поверхность, будет хорошим. Подготовка поверхности производится по двум направлениям:
  • механическим способом (путем механической обработки поверхности);
  • химическим способом (очистка с помощью химических средств).

Дробеструйная установка с подвесным конвейером

drЭто оборудование выполняет полную дробеструйную обработку деталей посредством  специальных колес, установленных на стене дробеструйной камеры. Эти колеса метают металлическую дробь на детали, которые должны быть подвергнуты дробеструйной обработке. Детали подвешивают на вращающийся крюк подвесного конвейера, либо один за другим, либо в виде связки. Ход подвесного конвейера регулируется в течение всего автоматического рабочего цикла. Оборудование включает:
  • центрифугу (дробеструйный аппарат) для подачи металлической дроби на вращающиеся детали;
  • дробеструйную камеру с автоматическими дверями;
  • подвесной конвейер – цепного типа;
  • автоматическую систему возврата и очистки дроби;
  • централизованное управление автоматической защитой и распределением электроэнергии.
   

Технические характеристики:

Максимальный диаметр вращающейся связки 900 мм
Максимальная высота связки 1400 мм
Подвесной конвейер со свободно вращающимися крючками
Дробеметные колеса 3х7,5 кВт
Диаметр дробеметного колеса 330 мм
Вращение дробеметного колеса 2900 об./мин
Общее количество дроби 360 кг/мин
Длина конвейера 12,6 м
Конвейер с цепью
Шаг  крюка 2.100 мм
Нагрузка на крюк 350 кг
Количество вращающихся крюков 6
Выпуск (почасовой) 5-10 связок в час
Общая мощность 25,5 кВт
Подача электроэнергии: 3-Х фазная+нейтраль    380 В/50 Гц

Состав оборудования:

  1. Камера дробеструйной обработки: стальная конструкция с дробемётными колесами, корпусы которых из марганецсодержащей стали, расположены на боковой стене камеры. Камера покрыта износостойким материалом. Дно камеры – бункерного типа.
  2. Автоматические двери: двухстворчатые распашные двери, управление осуществляется посредством электропневматических цилиндров и предохранительных конечных выключателей.
  3. Центробежные колеса: колесо состоит из динамически сбалансированного импеллера с лопастью. Каждое дробемётное колесо имеет соответствующий привод с V-образными ременными передачами.
  4. Защитные ограждения: необходимы, чтобы обезопасить оператора во время открытия дверей.
  5. Абразивные питатели с электропневматическим управлением: данное устройство осуществляет контроль и регулирует расход абразива в момент подачи его к дробемётным колесам. Каждое колесо имеет один питатель.
  6. Спиральный конвейер: предназначен регулировать количество передаваемого абразива.
  7. Ковшовый подъемник: имеет прочный пластинчатый корпус, управляется при помощи редукторного электродвигателя.
  8. Абразивный отделитель и накопитель: расположен на верхней части подъемника, сделан из высококачественных полированных пластин и предназначен, чтобы отделять крупные загрязняющие вещества, пыльные и отработанные дробинки.
  9. Вращающийся сетчатый фильтр: необходим для удаления крупных загрязнений из абразива.
  10. Цепной конвейер: монорельсовый цепной конвейер с опорной конструкцией. Привод обеспечивается посредством редукторного электродвигателя. Пошаговое перемещение.
  11. Подвесные крюки: подвешены на цепном конвейере.
  12. Вращатель крюка: управляется при помощи редукторного электродвигателя. Вращатель оснащен цепью, с которой сцепляется шестерня крюка. По мере скольжения, эта цепь управляет вращением крюка в двух заданных положениях внутри дробеструйной камеры.
  13. Пневматическая система: предназначена для кондиционирования сжатого воздуха. Работает при давлении 4-6 бар.
  14. Электрооборудование: приборы и механизмы управления.
  15. Пылесборник: это сухие фильтры для пыли со сменными микроволокнистыми контейнерами и автоматической системой обратной продувки сжатым воздухом.