Желобонакатчики

Станки для накатывания на трубах желобков используют муфтовых соединений труб. Этот тип соединений очень прост в монтаже. Фактически для работы можно привлекать неквалифицированный персонал, не обладающий навыками сварки и/или опытом монтажа резьбовых соединений, труб с фланцами. Такие простые муфтовые соединения широко используют в системах пожаротушения, кондиционирования, отопления, вентиляции и водоснабжения.

Принцип работы всех станков для накатки желобов одинаков – ролик вдавливается в поверхность трубы и «прокатывается» по всему периметру, создавая канавку для последующего наложения муфты и хомута.

Желобонакатчики бывают полностью ручные, ручные с электроприводом или гидравлические с электроприводом.

Ручные желобонакатчики подходят для малых объемов работ, так как перемещение их по трубе происходит путем постоянного вращения рукоятки, что утомительно. Электропривод помогает решить эту проблему, но накатывающий ролик по-прежнему прижимается вручную с помощью винтового механизма (в качестве электропривода можно использовать резьбонарезной станок или его привод). Гидравлические желобонакатчики с электроприводом лишены этого недостатка – накатывающий ролик в них прижимается с помощью гидравлического поршня с усилием более десяти тонн. Это наиболее производительные желобонакатчики, требующие минимум усилий со стороны оператора.

Желобонакатчики могут работать с трубами из стали, меди, ПВХ и других материалов. Для каждого материала трубы применяется свой тип роликов. Диаметр труб может варьироваться от 2” до 24” в зависимости от модели.

Устройства для накатки желобков используются при монтаже систем водо-, теплоснабжения, пожарной безопасности, вентиляции и т.д.

Виды и принцип работы желобонакатчиков

Инструмент используется для нарезания желобков и последующего муфтового соединения медных и стальных труб. По типу привода станки для накатки желобков делятся на два вида:

• Ручные механические - подходят для полевых работ без доступа к источнику электроэнергии или для проектов, где накатка не будет являться основной операцией, поскольку работа требует больших физических затрат, а производительность такого оборудования невысока.
• Гидравлические - используются на стройплощадках, оснащены приводом, снижающим трудоемкость работ и повышающим их производительность.

Рабочей частью желобонакатчика являются ролики, изготовленные из высокопрочной стали. В процессе накатки труба деформируется под большим давлением и образуется желоб с заданными геометрическими параметрами.

Преимущества использования желобонакатчиков

Использование муфтовых соединений в последние годы набирает популярность, оттесняя традиционные: сварку, резьбовое и фланцевое соединение. Тому есть множество причин:

• Отсутствие требований к условиям. Для организации сварочных работ нужно соблюсти технические условия, чтобы обеспечить пожарную безопасность. Данный вид работ требует от сотрудника определенной квалификации, подтвержденной допуском. Нарезка резьбы также является трудоемким процессом. Эксплуатация желобонакатчиков может проводиться в любых условиях, и не требует от сотрудника разрешения на работы.
• Универсальность - станки для нарезки желобков могут работать с трубами разного диаметра.
• Удобство и мобильность. Желобонакатчики, независимо от модели, отличаются компактностью и могут транспортироваться одним человеком.
• Надежность - простая конструкция сводит на нет риск поломок и облегчает процесс замены изношенных частей.
• Низкая себестоимость. Недорогое оборудование, запчасти и расходные материалы, наряду с высокой производительностью делают покупку желобонакатчика выгодным долгосрочным вложением.

В нашем магазине в Москве представлены станки для накатки желобков на трубах от компаний «Ridgid», «Rothenberger», «Hongli», «Rems» и других. Получить подробную информацию о технических характеристиках оборудования можно у наших сотрудников по телефону или через онлайн-чат.