Кольца опорные SML

Чугунные канализационные трубы SML и Кольца опорные SML производятся в соответствии с единым европейским стандартом EN 877, DIN 19522 и российским ГОСТ 6942-98 методом центробежного литья. Отличительной особенностью такого способа отливки чугунных труб, является специальная термообработка – трубы выдерживаются при температуре 950 С с постепенным последующим равномерным охлаждением, что приводит к образованию в структуре материала графита особой – розеточной формы.

Дренажные трубы SML снаружи покрыты красновато-коричневым защитным покрытием в соответствии с действующим стандартом.
Внутренние поверхности трубы обработаны специальным эпоксидным покрытием, отличающимся высокой стойкостью к химическим и механическим воздействиям.

Все фасонные части SML подвергаются внутреннему и наружному шлифованию, равномерному грунтованию (слой красно-коричневой эпоксидной смолы) и антикоррозионной обработке. Это позволяет до минимума сократить возможность образования наслоения и осадков, а также существенно увеличивает устойчивость фасонных частей к воздействию агрессивной среды, что положительно сказывается на сроке службы изделий.

Преимущества чугуна в трубопроводных системах SML

ВЫСОКАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Чугун – это сплав железа и углерода с высоким содержанием пластинчатого графита, равномерно распределенного по всей массе в виде небольших пластин. Благодаря данной структуре материал характеризуется высокой механической прочностью, отличной стойкостью к перепадам температур и абразивному износу.

НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ШУМА

За счет высокой плотности чугуна происходит эффективное гашение звуковых волн и вибраций (низкочастотных шумов), возникающих во время работы и эксплуатации системы. Согласно приложению 2 к стандарту по звукоизоляции DIN 4109, максимальный уровень шума, допустимый в работающем трубопроводе, установлен как ≤ 25 дБ(А). Система труб и фитингов SML в зависимости от соблюдения рекомендации по установке демонстрирует уровень шума от 10 до 25 дБ(А).

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Чугунные трубы при пожаре не плавятся, не горят, не распространяют огонь и токсичный дым, не являются причиной образования капель горящего вещества. При прокладке через межэтажные перекрытия не требуется осуществление специальных противопожарных мероприятий. Класс пожаробезопасности А1.

МОДУЛЬНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

Использование механических соединительных элементов (хомутов), наряду с возможностью предварительной сборки фрагментов конструкций, позволяет значительно упростить процесс монтажа, избежать ошибок, сохранить прямолинейность конструкции, оптимизировать временные затраты, а также обеспечить возможность извлечения фрагмента трубопровода без полного демонтажа и нарушения целостности всей системы, стояка или магистрали.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Гарантированный срок эксплуатации угунных трубопроводов – более 50 лет. Благодаря высокому запасу прочности, отсутствию необходимости какого-либо технического обслуживания, возможности открытой прокладки и абсолютной стойкости к агрессивному воздействию окружающей среды чугун является наилучшем материалом для применения во внутренних или во внешних инженерных системах зданий.

МИНИМАЛЬНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ

Коэффициент теплового расширения чугуна (0,0104 мм/м*К) очень близок по значению к бетону (0,011) и стали (0,012). Данное свойство делает возможным заливку бетоном чугунных труб непосредственно в толще строительных конструкций без устройства дополнительных мероприятий по компенсации теплового линейного удлинения.