Кран шаровой состоит из корпуса, присоединяемого к трубопроводу, запорного органа – шара – пробки со сферической рабочей поверхностью и сквозным отверстием, седел, осуществляющих уплотнение пробки относительно корпуса.
Краны шаровые рассчитаны на непрерывную работу в составе трубопроводов, транспортирующих рабочую среду. Типы рабочих сред указаны ниже.
Краны обеспечивают герметичность относительно внешней среды на протяжении всего срока службы.
Назначение- для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах и гарантированного перекрытия потока рабочей среды.
Область применения:газопроводы, технологические схемы перекачивающих станций и резервуарных парков, технологические трубопроводы объектов энергетического комплекса, водоснабжения и др.
Климатическое исполнение:
Краны предназначены для эксплуатации, как в помещениях, так и на открытом воздухе:
• в районах с теплым климатом при температуре окружающего воздуха от – 29º С до + 55º С;
• в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от – 40º С до + 50º С;
• в районах с холодным климатом при температуре окружающего воздуха от – 60º С до + 45º С.
Рабочая среда: неагрессивный природный газ, содержащий жидкие углеводороды, этиленгликоль, турбинные масла, углекислый газ, метанол (СН3ОН), воду и механические примеси в соответствии с СТО Газпром 2-4.1-212-2008.
Диапазон температуры рабочей среды:
• от - 20º С до + 50º С – для арматуры подземной установки;
• от - 20º С до + 80º С кратковременно (уточняет заказчик) до - 100º С – для арматуры надземной установки;
• допускается поставка кранов для рабочей среды с температурой ниже - 20º С, и до + 250º С.
Краны изготавливаются по требованию Заказчика из материалов для указанных условий эксплуатации.
СТАНДАРТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ИСПЫТАНИЯ И ПОСТАВКУ: ТУ 3742-006-86232636-2013.
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ:
• срок службы до списания не менее 40 лет.
• ресурс до списания не менее 320 000 часов или
• для DN 50 - 200 не менее 4000 циклов;
• для DN 300 - 1000 не менее 2000 циклов;
• вероятность безотказной работы не менее 0,95 за назначенный ресурс.
• коэффициент оперативной готовности в течение назначенного ресурса для кранов линейной части магистральных газопроводов – не менее 0,9999
• назначенный срок службы - 30 лет;
• назначенный ресурс: для DN 50 - 200 - 3000 циклов;
• для DN 300 - 1000 - 1500 циклов.
Герметичность в затворе: класс А по ГОСТ 9544-2015.
Установочное положение на трубопроводе: с пневмогидроприводом на горизонтальном трубопроводе приводом вверх таким образом, чтобы шпиндель находился в вертикальном положении независимом от направления потока среды. Краны надземного исполнения DN50-700 с ручным приводом или электроприводом имеют возможность установки на вертикальных участках газопровода.
Узел затвора. Узел затвора состоит из подвижных седел, выполненных из аналогичной корпусу марки стали и шаровой пробки, на которых нанесено износостойкое покрытие.
Тип управления:
• ручной;
• ручной с механическим редуктором;
• электропривод;
• пневмопривод;
• пневмогидропривод;
• электрогидропривод;
• без привода.
Исполнения присоединения к трубопроводу:
• под приварку (разделка кромок под сварку производится исходя из размеров трубы Заказчика);
• фланцевое (по требованию Заказчика);
• комбинированное (по требованию Заказчика).
Тип установки:
• надземная;
• подземная.
Трубная обвязка.
Краны шаровые комплектуются системами деаэрации, дренажа, байпаса, системой дополнительного уплотнения узла затвора и сальника, линией отбора газа.
Материалы, используемые при изготовлении. Корпусные детали крана изготавливаются из поковок, вальцовкой и штамповкой. Марка материала определяется рабочей средой и параметрами эксплуатации.